不銹鋼鏡面拋光機表面質(zhì)量的的研究和提高不銹鋼工件外觀(guān)件的主要原因。為此，很多拋光行業(yè)的專(zhuān)家和學(xué)者都致力于這一領(lǐng)域的研究，希望能不斷改進(jìn)不銹鋼工件的表面質(zhì)量度。

　　第一步：下料----磨削外周----周邊倒角----斜面磨削

　　第二步：不銹鋼工件粘貼到盤(pán)上----磨削平面----手工清洗----斜面拋光

　　第三步，鏡面研磨----手工清洗----研磨平面----手工清洗

　　第四步，不銹鋼工件下盤(pán)----手工清洗----拋光----清洗----檢查表面質(zhì)量。

　　實(shí)際使用中的各種不銹鋼工件，都是由不銹鋼棒切割或車(chē)加工制成，因切割條件總會(huì )有變化，切割片在厚度和平整度等方面都存在偏差。如果切割條件不合適，還會(huì )造成較深的損傷層。拋光過(guò)程中表面去除量很小，所以需要用研磨來(lái)有效改善不銹鋼工件的彎曲度、平整度與平行度的偏差，并降低損傷層厚度。

　　由以上不銹鋼拋光機的拋光加工流程可以看出不銹鋼的研磨和拋光以及清洗都是要經(jīng)過(guò)嚴謹的程序，一步一步實(shí)施的。這些都是因為不銹鋼的特殊材質(zhì)所成。我司是專(zhuān)門(mén)針對平面研磨和鏡面拋光這兩個(gè)階段來(lái)進(jìn)行機器的生產(chǎn)，我司研究出來(lái)的不銹鋼系列機器得到了研磨拋光加工行業(yè)的贊賞。